FJV 35/60 II - Mazak - Katalog - Misan

výrobce: Mazak
kat. číslo: FJV35-60II
Svislé portálové obráběcí centum Série FJV II je vhodná pro obrábění širokého spektra obrobků z dílenské praxe, hliníkové komponenty velkoplošných LCD obrazovek, polovodičů a solárních článků, velmi vhodná je pro zápustky, raznice, formy, komponenty stavebních strojů, letecké komponenty s vysokou spolehlivostí a přesností atd.

Ergonomie
Ovládací panel NC jednotky a velké okno do pracovního prostoru umožňuje obsluze snadno sledovat pohyby a stav nástroje v celém rozsahu pojezdů. Pokud jsou dveře stroje otevřené, obsluha se může velice snadno dostat ke vřeteni a břitu nástroje nebo ke stolu, aniž by musela vlézt do pracovního prostoru (je přístupný z obou stran), čímž se výrazně snižuje únava obsluhy.

Snadná údržba
Kryty uvnitř stroje jsou navrženy tak, aby byly co nejstrmější, aby se na nich nehromadily třísky a obsluha s jejich odstraňováním ztratila co nejméně času. Navíc spirálový dopravník třísek má větší průměr spirály (120 mm) pro jejich snazší a rychlejší odstraňování. Udržování čisté chladicí kapaliny je velice důležité. K tomu do značné míry přispívá i volitelný cyklónový filtr. Hadice mají rychlospojky pro snadnou a rychlou manipulaci při údržbě. Kabely jsou barevně odlišeny, což usnadňuje rychlou orientaci při servisních zásazích.

Ekologie - úspora energie
Tento stroj je velice šetrný k životnímu prostředí a šetří energii a snižuje spotřebu stlačeného vzduchu a maziv. Světlo v pracovním prostoru a volitelně i vynašeč třísek se automaticky vypíná v nastaveném časovém intervalu, pokud je stroj v pohotovostním režimu. Rychlost otáčení spirálového dopravníku třísek se mění v závislosti na množství odebíraných třísek při hrubování i dokončování. Díky tomu, že lineární vedení všech os jsou nyní mazána mazacím tukem nikoliv olejem je celková spotřeba maziva oproti předchozímu modelu FJV 35/60 snížena téměž 10 krát z 34,4 L/rok na 3,5 L/rok. Navíc spotřeba stlačeného vzduchu v pohotovostním režimu stroje se snížila oproti předchozímu modelu ze 160 NL/min na 0 NL/min.

Lože stroje a stojan
Odlité lože skříňovitého tvaru bez převisu pro stůl stejně tak jako portál z jediného odlitku (2 sloupky + most pro osu Y) splňují nejvyšší nároky na tuhost a přesnost. Integrovaná ložiska předepnutých kuličkových šroubů přímo v odlitcích zvyšují celkovou přesnost stroje. Použití meehanitu v provedení odlitku výborně tlumí vibrace a napomáhá ke klidnému chodu, vysoké přesnosti, tuhosti a přispívá ke zvýšení výkonu.

Vodicí plocha
Přesazené vodicí plochy osy Y zmenšují odstup mezi vlastním vedením a vřetenem. Redukuje se tím zatížení vodicích drah během obrábění. Lineární vedení použitá na ose X a Y se vyznačují vysokou přesností a dlouhou životností.

Pohony os
Nasazením vysokovýkonných servomotorů montovaných přímo do osy náhonu je umožněno dosáhnout rychloposuvů os X a Y až 40 m/min. Uložení vysoce přesných kuličkových šroubů je provedeno přímo do litiny lože respektive stojanu.

Vřeteník
Vysoký výkon vřetene ve spojení s příznivým průběhem krouticího momentu zajišťuje hospodárnost při vysokorychlostním obrábění, stejně jako při těžkém hrubování. Vřeteno je uloženo ve velkorozměrových přesných ložiscích, která umožňují vysoké otáčky. Standardně je stroj vybaven vřetenem s otáčkami 10000 ot/min, krouticím momentem 586 N·m a kuželem ISO50. Volit lze i vřeteno s vysokým krouticím momentem 774 N·m, otáčkami 7000 ot/min a kuželem ISO50 nebo vysokorychlostní vřeteno s otáčkami 18000 ot/min, krouticím momentem 168 N·m a kuželem ISO40 pro obábění hliníkových slitin.

Skupina stolu
Rozměry stolu, velké pojezdy a provedení bez převisu stolu vytváří předpoklady pro obrábění velkorozměrových dílů. Průchod mezi stojany dovoluje nasazení velkých upínacích přípravků, nebo NC řízené 4. osy. Možnost zvýšit standardní provedení posouvá pojezd v ose Z o 200 mm výše proti ploše stolu.

Zásobník nástrojů
Na stroji je standardně nainstalován řetězový zásobník pro 30 (nebo 60) nástrojů. Navolený vertikálně uložený nástroj se přesouvá do polohy výměny simultánně s obráběním. Zásobník nástrojů je chráněn proti odletujícím třískám a chladicí kapalině. Rychlé polohování zásobníku a rychlá a spolehlivá výměna nástrojů zkracuje vedlejší časy. Vysoká opakovatelná přesnost obráběných dílů a snadná seříditelnost na jiný díl je mimo jiné umožněna i automatickým odměřováním délky nástroje.

Chlazení
Vnější přívod chladicí kapaliny k nástroji je proveden 6ti nastavitelnými tryskami. Jako zvláštní příslušenství je nabízen přívod chladicí kapaliny skrz vřeteno a velkoobjemové chlazení a oplachování krytu NIAGARA. Pro filtrování chladicí kapaliny lze zvolit i cyklonový filtr, který zajistí odstranění až 90% částic větších než 20 µm.
 
Řízení
Stroj je vybaven CNC řídicím systémem MAZATROL Matrix s dialogovým programováním.
 
MAZATROL Martix představuje aplikaci nejpokrokovější hardwarové technologie, sdružuje v sobě rychlost a výkon 64 bitového procesoru pro řízení stroje s otevřeností, snadným ovládáním a komunikačnímu schopnostmi počítačů třídy PC s Windows XP.
 
V používání "umělé inteligence" má MAZAK nejdelší zkušenosti, první dialogový systém uvedl na trh již v roce 1981. V dnešním dialogovém systému MAZAK jsou zabudovány zlepšení a zkušenosti zákazníků z celého světa. Všechny charakteristické vlastnosti nynějšího řídicího systému MAZATROL byly tímto novým systémem MAZATROL Matrix dále zdokonaleny a ještě rozšířeny o možnost přímého připojení na síť. Stroje vybavené tímto nejnovějším řídicím systémem zajišťují nejenom vysokou přesnost a rychlost, ale i jednoduchou obsluhu.

Inteligentní funkce stroje
Inteligentní teplotní štít (ITS) - kompenzace teplotní roztažnosti
monitoruje teploty na důležitých místech stroje a vypočítává a nastavuje kompenzace teplotní roztažnosti tak, aby bylo dosaženo co nejvyšší přesnosti obrábění.

Inteligentní bezpečnostní štít (ISS) - prevence kolizí
pokud obsluha ručně pohybuje osami při seřizování či měření nástroje, lze na displeji zobrazit 3D model stroje na nějm se s předstihem barevně zvýrazní oblast, kde je nebezpečí kolize a posuvy stroje se zastaví, ještě než ke kolizi dojde.

Inteligentní podpora údržby (IMS) - preventivní údržba
monitoruje stav součástí s krátkou životností (vzduchové filtry, olejové náplně, stěrače krytů, lampy osvětlení, různá tesnění, baterie řídicích jednotek, atd.) a v případě, že bylo dosaženo konce jejich životnosti, obsluha je na tuto skutečnost upozorněna. Funkce je užitečná pro stanovení plánu preventivní údržby, aby se zabránilo neočekávané odstávce stroje.

Aktivní kontrola vibrací (AVC) - redukce vibrací
potlačuje vznik vibrací při velmi přesném polohování všech os a zkracuje čas obrábění. Funkce snímá vibrace břitu nástroje, napomáhá tak k dosažení vysoké kvality obrábění a zároveň zabraňuje nadměrnému opotřebování hrotu nástroje.

Inteligentní vřeteno (IPS) - komplexní monitorování vřetena
monitoruje pomocí čidel umístěných ve vřetenu řadu parametrů, včetně teploty, vibrací a změny rozměrů a poskytuje obsluze užitečné informace. Pomocí těchto údajů lze předcházet potížím způsobeným vřetenem. Mimo to lze dosáhnout významného snížení ztrát ve výrobě způsobených prostojem stroje.

Hlasový poradce MAZAK (MVA)
slovy informuje, které ovládací prvky byly aktivovány a upozorňuje obsluhu na opatrnost při ručním ovládání. Tato funkce přispívá ke snížení chyb obsluhy.

Pro podrobnější informace nás prosím kontaktujte. Rádi Vám nabídneme optimální sestavu a vybavení pro Vaši výrobu.