SPECIÁLNÍ NABÍDKA:
SKLADOVÝ STROJ S KRÁTKOU DODACÍ LHŮTOU


Odvětví
  Automobilová prototypová výroba
  Letecká výroba
  Výroba kostních náhrad a zubních protetik
  Výroba forem

Materiály produkční
  316L
  17-4 PH
  M300
  AlSi10Mg
  A205
  AlSi7Mg
  Ni718
  Ni625
  Ti64 grade 23
  Ti6242
  Cp-Ti
  CoCrMo (F75)
  remanium^® star CL

Materiály vývojové
  Nickel X
  H13

Stroj střední velikosti pro prototypovou výrobu z ocelí, hliníkových a titanových slitin v automobilovém průmyslu (např. odlitků nebo plechových dílů), výrobu dílů z lehkých nebo žáruvzdorných slitin v leteckém odvětví, výrobu většího objemu zubních a kostních náhrad z CoCr a titanových slitin nebo obecně jakýchkoliv tvarově složitých výrobků. To vše díky nejširší škále použitelných materiálů.

 

Stroj má stavební komoru o půdorysu 250 x 250 mm a umožňuje stavět díly do výšky 350 mm. Stavební proces probíhá v uzavřené procesní komoře s řízenou cirkulací dusíkové nebo argonové atmosféry pro zajištění kvality spékání a odvodu spalin.

 

Pro výrobu dusíkové procesní atmosféry je možno dodat tichý generátor dusíku, který vyvine potřebné množství dusíku z dílenského tlakového vzduchu. V případě zpracování titanových slitin se pro zajištění argonové atmosféry a nepřerušovaný průběh stavby doporučuje připojení alespoň svazku lahví s automatickým přepínáním na záložní svazek. Pronájem argonového hospodářství si zajišťuje sám uživatel u dodavatelů, jako např. Messer Technogas.

 

Stroj má konstrukčně oddělené procesní a manipulační prostory, což je společným odlišujícím znakem všech LPBF systémů Colibrium Additive, který kromě zvýšené bezpečnosti zároveň přispívá k maximálnímu komfortu a hygieně práce se strojem. Uzavřený manipulační prostor s rukavicemi umožňuje nakládání s reaktivními materiály (Al, Ti) v ochranné atmosféře.

 

Také díky tomuto řešení byla konstrukce stroje navržena v souladu s ATEX Guideline II (category 3D, Zone 22) pro hořlavé a výbušné materiály.

 

Při volbě konfigurace stroje je možno volit kombinaci jednoho nebo dvou laserů s výkonem 400 W nebo 1 kW. Stroje M2 jsou přizpůsobené pro snadnou a rychlou výměnu materiálu (v případě stabilních materiálů obvykle do 30 minut, v případě lehkých reaktivních materiálů do 2 hodin).

 

Produktivitu a zajištění stavby lze ještě zvýšit unikátními opčními QM moduly pro řízení jakosti:

• QM Meltpool 3D - Systém lze dovybavit sledováním tavného bodu v reálném čase, které nahrazuje následnou rentgenovou nebo CT kontrolu a může odhalit případné vady stavby (letectví a medicína).
• QM Coating - Lze sledovat a vyhodnocovat nanášení vrstvy – v případě nedostatečného dávkování zopakuje nanesení prášku, pokud je dávkování naopak nevyužito postupně dávkování snižuje pro hospodárnost provozu.
• QM Powder - Pro regeneraci práškového materiálu je možné základní interní prosévačku nahradit produktivnější externí prosévačkou, která je schopna prosít např. 10 kg oceli za 10 minut. Pro hliníkové a titanové aplikace je tato opce povinná.
• QM LiveView - Dále je možno přenášet obrazový záznam samotné stavby pro vzdálenou kontrolu nebo pro umístění na web.

 

Další moduly QM Laser, QM Atmosphere a QM Documentation - pro sledování výkonu laseru, zbytkového kyslíku a tvorbu protokolu stavby - jsou součástí základní výbavy stroje.

 

Uživatelské prostředí je graficky velmi názorné a obsluha tak nemusí mít obavy z neúmyslných chyb. Řídicí systém běží na platformě Windows, strojní data generovaná z 3D modelů je možno do systému přenést pomocí USB disku nebo přes síťové připojení k Vaší firemní síti.

 

Pro přípravu jsou dostupné dva CAM systémy:

• Materialise Magics – je výchozím softwarem pro široké spektrum aplikací s možností dovybavení o moduly rozšiřující jeho možnosti.

 

Další úkony:

• Školení pro obsluhu stroje a SW (včetně CAM) v českém jazyce u zákazníka, případně ve školicím středisku v Lysé nad Labem.
• Aplikační podpora se základnou v ČR
• Školení a instalace je zahrnuta v ceně stroje
   

 

Předváděcí stroj je nyní k dispozici za výrazně zvýhodněných podmínek.
Jeho aktuální konfigurace obsahuje:

• 1 x 400 W
• Parametry pro 316L, 17-4 PH, M300, AlSi10Mg a Ti64
• Modul QM LiveView - nezávislá IP kamera pro vzdálenou kontrolu procesu

 

 

Stavební prostor (x,y,z | ø,v )	250 × 250 × 350 mm
Počet a výkon vláknových laserů	2 × 400 / 1000 W
Průměr ohniska svazku	proměnlivé zaostřování 50–500 μm
Předehřev	opce: 200 °C
Min. tloušťka vrstvy	20 μm
Max. rychlost pohybu laserového svazku	při proměnlivém zaostřování 4,5 m/s
Zdroj inertního plynu	2 připojení pro plyn (N2 a Ar) Externí N2 generátor (opce)
Spotřeba inertního plynu	při provozu: < 15 l/min
Zbytkový obsah kyslíku	ppm
Tlakový vzduch	Čistý stlačený vzduch 6–10 bar bez oleje
Spotřeba tlakového vzduchu	l/min
Rozměry stroje (Š × H × V)	2739 × 1818 × 2185 mm
Hmotnost stroje	2800 kg